製函機とは

製函機とはどのような装置なのか分かりやすく解説しています。製函機の選び方や製品例、製函機を導入するメリット・デメリットも掲載しているので、導入を検討している方は参考にしてみてください。

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製函機とは折り畳まれた状態の箱を立体的な形に自動で組み立てる機械です。段ボール箱の組み立てに特化している機械ですが、装置の仕様やカスタマイズによっては、厚紙の箱やプラスチック製のケースにも対応できます。

メーカー・機種によって製函機の仕様は異なるため、箱の素材やサイズ、自動化したい作業の範囲、理想とする組み立て方法や作業速度などに合ったものを選びましょう。

製函機の仕組み

製函機の仕組み

一般的な製函機は、平らな段ボールシート等の材料をベルトやチェーンで送りながら立体的に組み上げる仕組みです。その後、糊付けやステープル打ち、テープ貼りなどの方法で底面を貼り合わせて成形します。

中にはテープ等の副資材を使用せずに組み上げられる機種もあります。
製函機で加工された箱は上部が開いた状態で排出されるため、商品を入れた後は封函機や手作業によって上部を閉じる工程へと進みます。

製函機の種類

半自動製函機

半自動製函機

作業者が折りたたまれた段ボールをセットするのみで、フラップの折り込みや底面のテープ貼りなどの工程を機械が自動で行うタイプです。完全な手作業に比べて組み立てスピードが格段に向上し、品質のバラツキも防ぐことができます。

導入コストを比較的低く抑えられるため、省スペースかつスモールスタートを図りたい中小規模のEC事業者や物流倉庫での導入に最適です。作業員の身体的・精神的負担を軽減し、作業効率化に貢献します。

全自動製函機

全自動製函機

段ボールシートの供給(ピッキング)から展開、底フラップの折り込み、テープ貼りや糊付けまで、すべての製函工程を無人で完全自動化する装置です。人の手を介さずに大量の箱を連続処理できるため、ミスなく高速な梱包ラインを構築できます。

初期費用や設置スペースは大きくなりますが、大量の出荷業務を行う大規模な物流倉庫や製造工場では絶大な省人化効果を発揮します。長期的な人件費削減や安定稼働を重視する場合におすすめです。

ランダム半自動製函機

ランダム半自動製函機

作業員が箱をセットする際、サイズが異なる段ボールが流れてきても、機械が自動でサイズを認識して段取り替え不要で連続処理できる製函機です。従来の機械で発生していた、箱サイズ変更ごとの調整作業やタイムロスを大幅に削減できます。

複数種類の配送箱を頻繁に使い分けるEC・通販現場や、設置スペースが限られており複数台の機械を置けない現場の課題解決に非常に有効です。繁忙期の作業負荷を劇的に軽減します。

特殊機能付き製函機

特殊機能付き製函機

テープを使わずに接着剤で封をする「ホットメルト糊付け対応」や、商品の大きさに合わせて箱の深さを変更する「サイズ可変対応」など、特定の機能や用途に特化した製函機です。

テープ貼りでは強度が不足する重量物の梱包や、密封性を高めたい食品・医薬品の出荷、配送資材のコンパクト化による送料削減を目指す現場など、特殊な梱包ニーズや高度な要求に対応できます。

製函機のメリット

作業員の負担を軽減できる

シート状の段ボールを一つ一つ広げて組み立て、底面にテープを貼る一連の流れを繰り返すのは意外と重労働。単純作業の繰り返しなので、飽きやすさや精神的負担も大きい傾向にあります。製函機を導入すれば段ボール組み立て作業を自動化できるため、離職や人手不足の解消につなげられるでしょう。

作業効率と生産性を上げられる

手動で対応する場合、1分間に4~5個完成すれば良い方ですし、テープの貼り方やフラップの折り込み方等にバラツキが生じます。製函機を導入すれば、1分間に10個以上の段ボールを組み立てることも可能。作業効率と生産性を高められます。設定に基づいて正確に組み立てられるため、品質も安定するでしょう。

製函機のメーカー・
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製函機のデメリット

導入コストがかかる

一連の工程を自動化できる機械なので、導入時にはそれなりのコストがかかります。ただし、導入後には現場の省人化を図り、人件費を削減できると考えるとコストパフォーマンス自体は悪くありません。

導入コストを抑える方法としては、自動化したい作業内容と予算を照らし合わせて機種を選ぶことが大切です。

製函機の選び方

自動化できる範囲で選ぶ

製函機には全自動・半自動タイプがあります。全自動タイプはダンボールの取り出しから、組立、テープ貼りまで、一連の作業を自動化できるもの。半自動タイプは段ボールをセットする、箱を広げるなど、一部の作業を人が行います。大量の箱を組み立てる工場や省人化を図りたい工場は全自動タイプがおすすめです。

テープの貼り方で選ぶ

全自動タイプの場合、テープ貼りも自動化されます。コスト重視するならテープを一直線に貼る「I貼り」、重量や密封性が求められる場合には「H貼り」に対応している機種を選ぶとよいでしょう。テープのほか、ホットメルトと呼ばれる接着剤で封をする方法もあります。

組立処理能力で選ぶ

機種ごとに組立処理能力が決まっています。ほとんどの場合、メーカーの仕様表に1分間で組み立てられる段ボールの数が明記されているため、自社の梱包スピードに見合った処理能力の機種を選定することが大切です。

製函の後工程、箱詰めも「ケーサー」で自動化できる

製函機は、段ボールを組み立ててテープを貼るまでを自動化する機械であり、その後の箱詰め作業は手動で行う必要があります。

対して、「ケーサー」は箱詰め作業を自動化する機械です。製函機とケーサーを連携すれば、箱の組み立てから製品を箱に詰めるまでの一連の流れを自動化できます。

【業種別】
オートケーサー
(インケーサー)3選

オートケーサー導入を検討中の企業に向けて、効率化・コスト削減を最大化するための製品を紹介します。
各社で仕様や推奨される業界が異なるため、それぞれの特長と適した用途を自社ニーズと照らし合わせてご覧ください。

食品工場
様々なパッケージに対応
ティ・アイ・エス社オートケーサー
ティ・アイ・エス オートケーサー
引用元:ティ・アイ・エス公式HP
(https://www.tis-web.co.jp/faindex/item_detail.php?id=10)
食品工場におすすめな理由
  • フルオーダーメイドにより1台で多品種に対応するため生産ラインの変更が不要
  • HACCPへの対応はもちろん、各企業が求める衛生基準・安全基準をクリアした仕様で納入
日用品製造工場
2箱同時詰めで素早く大量生産
イシダ社高速モデル ACP-622
イシダ 高速モデル ACP-622
引用元:イシダ公式HP
(https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/box-packing/autocasepacker/acp-622.cfm)
日用品製造工場におすすめな理由
  • 最大120袋/分の2箱分同時詰めで季節需要やキャンペーンに対応
  • 部品のワンタッチ交換で品種切替も3分で実現するため、大量生産が必要な日用品製造工場との相性が良い
医薬品製造工場
オープンフレームで衛生的環境を維持
ユハラエンジニアリング社CF-102
ユハラエンジニアリング CF-102
引用元:ユハラエンジニアリング公式HP
(https://www.yuhara-engineering.com/cf102)
医薬品製造工場におすすめな理由
  • アンダーオープン構造で異物検知しやすく、異物混入対策になる
  • 剝がせない「水貼りテープ(オプション)」で改ざん防止に対応