オートケーサーはさまざまな業界で活用されていますが、ここでは電池製造業界においてどのように活躍しているのかを解説。実際の導入事例を紹介するとともに、電池製造業界でオートケーサーを導入するメリットも紹介しています。
電池製造メーカー様にて、単三電池8本入りパックの箱詰め工程を自動化した事例です。限られた予算と設置スペース、そして高い稼働率という厳しい条件に対し、特注のラップラウンドケーサーを設計・導入しました。
本ラインでは、箱成型と製品の積層工程の一部を共通化することで、汎用機では困難だった省スペース化を実現。コスト面では、検査工程の最適化や捺印方式の変更により初期投資を抑制しました。また、部品点数を抑えたシャトルコンベアを採用し、トラブル時の迅速な復旧を可能にしています。
限られた条件下で生産性向上とコストダウンを両立させ、お客様の課題を技術力で解決した、高効率な自動化ラインの構築事例です。
※参照元：日本自働精機公式HP（https://casepacking-cartoning.com/case/単三電池（８本入りシュリンクパック）箱詰めラ/）
電池は消費量が多く、常に大量生産が前提とされる製品です。そのため、製造ラインの最終工程である箱詰め作業において、手作業による遅延は工場全体のボトルネックになりかねません。オートケーサーを導入することで、機械による一定のリズムで連続的な梱包が可能となり、タクトタイムの安定化が期待できます。また、高速処理が可能な機種を選定すれば、生産計画に合わせた柔軟な運用も容易になります。結果として、ライン全体の稼働率を高め、安定した供給体制を構築する一助となるでしょう。
単三電池などの製品が複数まとめられたシュリンクパックは、まとまった数になるとかなりの重量になります。これを一つずつ手作業で段ボールへ詰め続ける作業は、作業者の腰や腕に多大な身体的負担を強いることになります。オートケーサーによってこの工程を自動化すれば、過酷な重筋作業から従業員を解放することが可能です。労働環境の改善は、現代の製造業において重要な課題である人手不足の解消や、離職率の低下を防ぐための有効な手段の一つとして検討する価値があるといえます。
電池の箱詰め工程においては、入り数の間違いや梱包の向きのミスといったヒューマンエラーが懸念されます。また、手作業では落下の衝撃によって外装が傷つくリスクも否定できません。オートケーサーは精密なセンシングと正確なハンドリング技術を搭載しているため、設定通りの個数を確実に梱包し、製品を優しく扱うことができます。梱包ミスを限りなくゼロに近づけることで、検品の手間を削減するだけでなく、取引先や消費者からの信頼を守るための高品質な出荷体制が整います。
リチウムイオン電池をはじめとする高度な電池製造では、湿気や塵埃の混入を極力避ける必要があるため、クリーンルーム内での作業が求められるケースも少なくありません。オートケーサーの導入により、人の出入りや滞在時間を最小限に抑えることができれば、環境維持のコスト軽減につながります。さらに、静電気対策を施した仕様や絶縁素材を採用した専用設計の機械を導入することで、発火リスクの低減など安全面に配慮した製造ラインの構築が可能になり、現場の安全性をより強固なものにします。
本サイトではオートケーサー導入を検討中の企業向けに、「食品」「日用品」「医薬品」各業界にフィットするオートケーサーをご紹介。生産性アップを叶える3製品をまとめて掲載していますので、ぜひ参考にしてください。
オートケーサー導入を検討中の企業に向けて、効率化・コスト削減を最大化するための製品を紹介します。
各社で仕様や推奨される業界が異なるため、それぞれの特長と適した用途を自社ニーズと照らし合わせてご覧ください。
